Description
Thi công khung móng cột đèn là giai đoạn quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và độ bền của toàn bộ hệ thống chiếu sáng. Tuy nhiên, trong thực tế, nhiều công trình gặp lỗi do thiếu kinh nghiệm hoặc không tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật. Dưới đây là những lỗi phổ biến và cách khắc phục hiệu quả.
Định vị bu lông móng sai vị trí
Nguyên nhân:
Do không kiểm tra kỹ bản vẽ thiết kế trước khi thi công.
Dụng cụ đo đạc không chính xác hoặc thao tác sai kỹ thuật.
Bu lông bị xê dịch trong quá trình đổ bê tông.
Hậu quả:
Cột đèn không thể lắp đúng vị trí.
Phải cắt bu lông hoặc làm lại móng gây tốn kém chi phí và thời gian.
Cách xử lý:
Sử dụng khuôn định vị bu lông chắc chắn và cố định tốt bằng khung thép.
Kiểm tra độ cân bằng bằng máy laser trước khi đổ bê tông.
Trong trường hợp bu lông lệch nhẹ, có thể dùng bản mã hoặc vòng chêm để điều chỉnh.
Không đảm bảo độ sâu và kích thước hố móng
Nguyên nhân:
Thi công ẩu, không tuân thủ bản vẽ.
Địa chất khu vực yếu nhưng không xử lý nền trước khi đổ móng.
Không đo đạc đúng kích thước theo tiêu chuẩn từng loại khung móng.
Hậu quả:
Móng yếu, không chịu được tải trọng cột đèn.
Dẫn đến nghiêng hoặc lún cột theo thời gian, gây mất an toàn.
Cách xử lý:
Luôn đối chiếu kích thước móng với tiêu chuẩn kỹ thuật (VD: M24 cần móng tối thiểu 300x300x675 mm).
Nếu đất yếu, cần đầm chặt hoặc đổ lớp đá dăm trước khi đặt khung móng.
Không rút ngắn chiều sâu móng để tiết kiệm, vì sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ công trình.
Sử dụng khung móng không đúng loại
Nguyên nhân:
Chọn sai khung móng so với chiều cao và tải trọng của cột đèn.
Sử dụng hàng kém chất lượng, không đạt tiêu chuẩn mạ kẽm, thép yếu.
Hậu quả:
Khung móng bị ăn mòn nhanh, giảm tuổi thọ công trình.
Không đảm bảo an toàn trong điều kiện thời tiết xấu.
Cách xử lý:
Chọn khung móng đúng tiêu chuẩn: M16 cho cột 6–8m, M24 cho 8–12m, M30 cho 11–13m, M36 cho trên 13m.
Ưu tiên khung mạ kẽm nhúng nóng chống gỉ sét, có chứng chỉ kỹ thuật rõ ràng.
Đổ bê tông không đạt mác hoặc thiếu bảo dưỡng
Nguyên nhân:
Tỷ lệ trộn xi măng – cát – đá sai.
Dùng bê tông tay không đều hoặc bê tông bị phân tầng.
Không tưới ẩm hoặc che chắn sau khi đổ bê tông.
Hậu quả:
Bê tông dễ nứt, giảm khả năng chịu lực.
Móng yếu, giảm tuổi thọ của cột đèn.
Cách xử lý:
Sử dụng bê tông mác tối thiểu 200–250.
Sau khi đổ, cần đầm kỹ để tránh rỗ, nứt.
Giữ ẩm liên tục 7 ngày để bê tông đạt cường độ chuẩn.
Không kiểm tra móng sau khi hoàn thiện
Nguyên nhân:
Bỏ qua khâu nghiệm thu kỹ thuật do chủ quan hoặc gấp tiến độ.
Không sử dụng thiết bị đo độ thẳng đứng, độ lệch tâm.
Hậu quả:
Móng bị nghiêng, lệch so với vị trí mong muốn.
Gây khó khăn khi lắp đặt cột hoặc mất thẩm mỹ tổng thể.
Cách xử lý:
Luôn kiểm tra bu lông bằng thước nivo hoặc laser cân bằng.
Đo đối xứng 4 cạnh khung móng để đảm bảo vị trí chính xác.
Lập biên bản nghiệm thu trước khi chuyển sang lắp đặt cột đèn.
Thi công khung móng cột đèn đòi hỏi sự chính xác cao trong từng công đoạn. Chỉ cần một lỗi nhỏ cũng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và an toàn công trình. Chủ đầu tư cần giám sát chặt chẽ, lựa chọn đội thi công có kinh nghiệm và tuân thủ đúng bản vẽ kỹ thuật. Việc đầu tư đúng ngay từ móng sẽ giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa, bảo trì về sau và đảm bảo hệ thống chiếu sáng vận hành ổn định, lâu dài.
Tham khảo thêm tại: https://haledco.com/tu-van-cot-den/mong-cot-den-chieu-sang.html